Epoxy sojabønneolie er en af de mest anvendte polyvinylchlorid ikke-toksiske blødgørere.
Ved stuetemperatur for den lysegule, viskose olielignende væske, molekylær type c57h106o10, molekylvægt på ca. 1000, kogepunkt 150 ° C (0,5 KPA), Flow Point-3 ° C, viskositet 325mpa. S, brydningsindeks 1.473 (25 ° C), i vandopløseligheden <0,01 (25="" °="" c),="" vand,="" hvor="" opløseligheden="" på="" 0,55%="" (25="" °="" c)="" opløses="" i="" kulbrinter,="" ketoner,="" estere,="" højkvalitetsalkoholer="" og="" andre="" organiske="" opløsningsmidler,="" letopløselige="" i="">
Stabilisator. Den har god kompatibilitet med PVC harpiks, lav volatilitet og lille mobilitet. Med fremragende termisk stabilitet og lysstabilitet er vandmodstanden og olie modstanden god, kan produkterne give god mekanisk styrke, vejrbestandighed og elektriske egenskaber og ikke-toksisk, er internationalt anerkendt til kemikaliehjælpemidler til fødevareemballage. Dette produkt kan bruges til alle polyvinylchloridprodukter. såsom alle slags fødevareremballage, medicinske produkter, en række forskellige film, plader, rør, køletætninger, kunstlæder, gulvlæder, plastbaggrund, ledninger og kabel og andre plastprodukter til daglig brug, kan også bruges til specielle formål blæk, maling, belægninger, syntetisk gummi og flydende kompositstabilisator.
Produktionsteknologi af epoxy sojaolie
Den traditionelle proces af epoxy sojaolie
Fremgangsmåden blev fremstillet med benzen som opløsningsmiddel, svovlsyre som katalysator, sojabønneolie, myresyre, svovlsyre og benzen som blandet væske, og hydrogenperoxid blev tilsat til oxidationsreaktionen. Efter at reaktionen er afsluttet, separeres affaldssyrevandet, og oliefasen fortyndes med fortyndet løg og vaskes blødt til neutral. Efter olie-vand-separationen destilleres olielaget, benzenblandingen adskilles ved kondensering, benzen genbruges, kedelvæsken reduceres, og destillationen aflytes. Dens proces er kompleks.
Ii. Ny teknologi til epoxyolieproduktion
1. Reaktionsmekanisme
Processen anvender hydrogenperoxid indeholdende svagt sure, ved en bestemt temperatur for at udløse virkningen. Den tilsatte stabilisator virker som et stabiliseringsmiddel for den resulterende pereddikesyre, hvilket sikrer, at oxygenatomer frigivet af pereddikesyre kan bringes i fuld kontakt med umættede bindinger i sojabønneolie, hvorved epoxidationsreaktionen gøres i produktretningen. Reaktionstypen er enkel.
2. Process Flow
Tilsætning af sojabønneolie, myresyre, stabilisator og sporing af svovlsyre i den ringoxiderende kedel, omrøring af dryppet og hydrogenperoxidet for at reagere. Fordi hele systemet er eksoterm reaktion, styres temperaturen af kølevand for at gøre epoxidationen på 60 ~ 70 ° C. Efter reaktionen afsluttede statisk stratificering efter separation af moderluden med fortyndet løg til alkalisk vask og vask derefter med blødt vand til neutral. Oliefasen pumpes ind i dehydreringskedlen, og produktet fremstilles efter at vakuumet er fjernet fra vandet. Processen er enkel.
3. Årlig produktionskapacitet på 2000t epoxy sojaolie workshop. Nøglen til den nye proces er epoxideringsprocessen. Da reaktionen er eksoterm, vil der således i processen med at tabe lav koncentration af hydrogenperoxid stige tilsvarende, og jo højere temperaturen er, desto mere intens vil reaktionen i sidste ende føre til åben sløjfe og fortsætte oxidation, således at by- produkter stige, produkt farve dybde, kvalitetsnedgang. For at styre dråbeaccelerationen af hydrogenperoxid kan reaktionstemperaturen variere i bedste omfang for at opnå det bedste produkt og det højeste udbytte. Ved udformningen af ringoxidationssystemet vedtager vi det automatiske styresignal af hele epoxidationsprocessen (opvarmning, hydrogenperoxid, køling, varmebehandling, køling). Dette niveau af kontrol er den mest avancerede i landet.
4, den nye og gamle to slags produktionsteknologi sammenligning
Fra ovenstående diskussion er den gamle procesproduktionsproces lang og kompleks, udstyr, korrosion alvorligt, "tre affald" -behandlingsvolumen. På grund af annullering af opløsningsmiddelbenzen har den nye proces forkortet produktionsprocessen og simpel, reduceret brandvurderingen, forbedret arbejdsmiljøet, "affald" mindre forurening, så investering i anlægsaktiver er meget mindre end den gamle teknologi.
For det tredje er den nye proces af produktkvalitet desuden bedre end den gamle teknologi. Evaluering af kvaliteten af epoxy sojabønneolie, hovedindekset for epoxyværdien selvfølgelig jo højere jo bedre. Men ud over at se på epoxyværdien afhænger det af epoxygruppens termiske stabilitet. På grund af den høje temperatur i forarbejdning af PVC-produkter har epoxygruppen med dårlig termisk stabilitet sin egen åbningsløshed og har ingen stabiliserende virkning. Produktet fra den gamle proces producerer epoxyværdien er generelt 6%, i 177 ° C opvarmer 3h. Den epoxyværdieres holdbarhed er over 80%. Og den nye procesproduktion af produktet er epoxyværdien er større end 6,2%, op til 6,5%, termisk stabilitet på op til 95% er det indenlandske avancerede niveau.